Descubre los secretos del arena casting en Legutiano
El arena casting es una técnica de fundición utilizada en la industria metalúrgica para la producción de piezas metálicas. Esta técnica se caracteriza por el uso de arena como material de moldeo, lo que la convierte en una de las más antiguas y populares en la industria de la fundición.
Origen del arena casting
El origen del arena casting se remonta a la antigua Grecia y Roma, donde se utilizaba para la producción de piezas ornamentales y utensilios de uso cotidiano. Con el paso del tiempo, esta técnica se fue perfeccionando y adaptando a las necesidades de la industria, convirtiéndose en una de las principales técnicas de fundición utilizadas en la actualidad.
Proceso de arena casting
El proceso de arena casting comienza con la preparación de la arena de moldeo, que consiste en mezclar arena de sílice con un aglutinante, como arcilla o bentonita, y agua para formar una mezcla homogénea. Esta mezcla se coloca en un molde, que puede ser de madera, metal o plástico, y se compacta mediante presión o vibración.
A continuación, se realiza el patrón, que es una réplica de la pieza que se desea producir, generalmente elaborado en madera, metal o plástico. El patrón se coloca en la arena compactada y se procede a su enterramiento, es decir, se cubre con más arena de moldeo para formar una caja alrededor del patrón.
Una vez que la arena se ha solidificado, se retira el patrón, dejando una cavidad en la arena con la forma de la pieza deseada. Esta cavidad se rellena con metal fundido, que se vierte a través de un canal de alimentación y se distribuye a través de canales de ventilación para evitar la formación de burbujas de aire.
Una vez que el metal se ha enfriado y solidificado, se rompe el molde de arena y se extrae la pieza. Luego, se procede a eliminar las rebabas y las imperfecciones mediante procesos de limpieza y acabado, como el granallado y el pulido.
Ventajas y desventajas del arena casting
El arena casting presenta varias ventajas en comparación con otras técnicas de fundición, como su bajo costo, su versatilidad en la producción de piezas de diferentes tamaños y formas, y su capacidad para producir piezas con acabados superficiales de alta calidad.
Sin embargo, también tiene algunas limitaciones, como la necesidad de un patrón para cada pieza a producir, lo que puede ser costoso y demorar el proceso de producción. Además, la calidad de la pieza final puede verse afectada por la calidad de la arena de moldeo y la técnica de compactación utilizada.
Tipos de arena utilizados en el arena casting
Existen diferentes tipos de arena utilizados en el arena casting, dependiendo de las características y requisitos de la pieza a producir. Algunos de los tipos más comunes son:
- Arena de sílice: es la arena más utilizada en el arena casting debido a su alta resistencia y capacidad para soportar altas temperaturas.
- Arena de cromita: se utiliza para la producción de piezas de acero inoxidable y otros metales resistentes a la corrosión.
- Arena de olivino: se utiliza para piezas de aluminio y otros metales no ferrosos.
Aplicaciones del arena casting
El arena casting se utiliza en una amplia gama de industrias, como la automotriz, la aeroespacial, la naval, la ferroviaria, la de maquinaria y la de construcción. Se utiliza para producir piezas de diferentes tamaños y formas, desde piezas pequeñas y simples hasta piezas grandes y complejas, como bloques de motor y piezas de transmisión.
Además, el arena casting también se utiliza en la producción de piezas de repuesto y en la fabricación de herramientas y maquinarias para otras industrias. Es una técnica muy versátil y ampliamente utilizada en la industria metalúrgica.
Legutiano: un referente en el arena casting
En España, una de las empresas más destacadas en la producción de piezas mediante arena casting es Legutiano, ubicada en la localidad de Legutiano, en la provincia de Álava. Esta empresa cuenta con más de 50 años de experiencia en el sector y se ha consolidado como un referente en la producción de piezas de alta calidad mediante esta técnica.
Legutiano cuenta con un equipo altamente calificado y tecnología de vanguardia para garantizar la precisión y calidad de sus piezas. Además, se preocupa por el medio ambiente, utilizando materiales y procesos sostenibles en su producción.
Compromiso con la calidad
La empresa Legutiano tiene un fuerte compromiso con la calidad en todas sus etapas de producción. Utiliza materiales de alta calidad, como arena de sílice y resinas de última generación, para garantizar la durabilidad y resistencia de sus piezas.
Además, cuenta con un sistema de control de calidad riguroso que incluye pruebas de laboratorio y ensayos no destructivos para garantizar la integridad y las especificaciones técnicas de cada pieza producida.
Innovación y mejora continua
Legutiano está comprometida con la innovación y la mejora continua en sus procesos de producción. Constantemente invierte en tecnología y maquinaria de última generación para mejorar la eficiencia y precisión de sus piezas.
También se preocupa por la formación y capacitación de su equipo de trabajo, para estar al día con las últimas técnicas y tendencias en el campo del arena casting.
Invitación al lector
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